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板和型材的拚(pīn)接應在組件中(zhōng)。承建鋼結構總(zǒng)包組件的組裝應在組件組裝和焊接校(xiào)正之後進行。裝(zhuāng)配式鋼結構組裝順序應根據結構形式,焊接方法和焊接順序(xù)等因素確定。使用固定裝置進行組裝時,卸下固定裝置時不應損壞基礎材料(liào);殘留的焊痕(hén)應修整並光滑,頂部的接觸麵應(yīng)有超過75%的緊密接觸(chù);焊接時,柳州鋼結構總包建設單位應當對鋼材(cái),焊接材料,焊接(jiē)方法(fǎ),焊(hàn)接後熱處理等的焊接工藝進行(háng)評估,並根據鑒定(dìng)報告確定焊接工藝;在焊接過程中,塗層不得脫落或焊芯生鏽。焊(hàn)條和(hé)潮(cháo)濕的聚集焊劑以及已熔化的焊縫。
吊裝時,柳州鋼結構總包(bāo)造價建議先進(jìn)行垂直吊裝,然後再進行水平吊裝。這樣做的優點是避免了垂直吊裝造成的過大誤差,從而確保了工程的進度(dù)和(hé)質(zhì)量,並減少了潛在的安全隱患。如果組件(jiàn)上有水,則應在安裝之前安裝它們。清理幹淨,但不要(yào)損壞塗層。在安裝高強度螺栓接頭時(shí),組件(jiàn)的摩擦表麵(miàn)應清潔(jié),無水滴,且不(bú)要暴露於雨水,汙垢(gòu),油和其他汙垢(gòu)。由於承建鋼結構總(zǒng)包吊裝一般使用吊架和吊車一起工作,並且汽車吊和(hé)運輸(shū)車(chē)輛的重量較大,因(yīn)此在施工現場應確保(bǎo)人員安(ān)全,並應注意當日的人行道問題。施工以減少施工風險(xiǎn)。
在鋼結構車間加固方案的優化設計中,需(xū)要采取(qǔ)有效措施,減少對周圍環境和鄰近建築(zhù)物的不利影(yǐng)響,縮短工期。嚐(cháng)試使(shǐ)用原始結構的承載能力;鋼結構總包(bāo)造價為了避免損壞原始結(jié)構(gòu),有必要在加固過程中盡可能多地(dì)利用原始結構(gòu)的承載力。對(duì)柳州鋼結構總包工(gōng)廠本身的承重結構部件進行可靠性(xìng)評估分析和測試,以了解其整體現有承重能力,然後根(gēn)據測試(shì)報告保留並使用更多的原始承重部(bù)件(jiàn)。由於鋼結構廠房的大規模拆卸容易造成(chéng)構件的(de)嚴重損壞(huài),而新舊結構之間的(de)連(lián)接相(xiàng)對困難,在一定程度上影響加固效果,從而掩埋了鋼結(jié)構廠房。在以後的使用中存在(zài)巨(jù)大(dà)的安全隱患。
鋼筋施(shī)工過(guò)程中的質量控製;鋼結構總包造價在鋼結構廠房的加固施工過程中,有必要加強對(duì)實際結構的檢測,準(zhǔn)確掌握現有結構的實際情況和損壞情況,實時減少安全隱患。加強質量控製的技術措施包括鋼結構生產,焊接,安裝,螺栓連接,防(fáng)腐和防火塗料的塗層以及異型鋼板的安裝。柳(liǔ)州鋼結構總包造價在加強鋼結構的過程中,應檢查(chá)所用結構部件的質量。如(rú)果發現結果(guǒ)與測試結果不一致或在測試過程(chéng)中未發(fā)現問題,則(zé)應采取及時的補救措施,以在很大程度上確保(bǎo)加固計劃的可靠性和有效性。