耐（nài）磨高壓離心風機什（shí）麽原因造成的軸承振動超標？

 眾所周知，軸承是（shì）耐磨高壓離心風機裝置的重要組成（chéng）部分。

但在（zài）實際使用中，軸承可能因（yīn）長期工作磨損而出現異常。

常見的問題是耐磨高壓離心風機的軸承振動過大。那麽，如何解決這種情況呢？

作為用（yòng）戶，我們必 須意識到這（zhè）種異常的不利影響。

耐磨高壓離心（xīn）風機裝（zhuāng）置在運行過程中，軸（zhóu）承振動過大可能（néng）造成軸承和葉片損（sǔn）壞、螺栓鬆動、外殼和風道損壞等障礙。

在嚴重的（de）情況下，機器本身的安 全運行也可能處於危險之中。但是，軸承振動過大的原因有很多。要根據各種現象分析原因，研究相應的對策。因此（cǐ），一半的勞動力可以事半功（gōng）倍。

例如，在實際工（gōng）作過程中，由於連（lián）續處理，葉片非工作區積（jī）灰可能（néng）引起鍋爐耐磨高壓離心風機（jī）裝置的異（yì）常振動。

主要症狀是機器運行過（guò）程中振動突然增加（jiā）。

這是因為氣體進入螺（luó）旋槳時，與旋轉葉片的工作麵有一定的夾角。根據流體力學原理，氣體在葉（yè）片的非工作麵上需要一（yī）個渦流，所以氣體中的灰粒會因為渦流的影響而在非工作麵上慢慢積聚。

隨著（zhe）工（gōng）作時間的延長，刀（dāo）片會沾滿灰塵。當粉塵量達到一定重量（liàng）時，由於葉輪的旋轉離心力，大部分粉塵會從葉輪中排出。

由於每個葉片上的灰塵堆積並不完全均勻（yún），因此收（shōu）集（jí）或丟棄灰塵塊的時間不一定是同步的（de）。這樣，由於灰塵在（zài）葉片上（shàng）的不均勻堆積，螺旋槳的質（zhì）量分布變得不平衡，耐磨高壓離心風機的振動增 大。

為了處理這種情況，需要及時清除耐磨高（gāo）壓（yā）離心風機葉片上（shàng）的灰（huī）塵，以恢複葉輪的平衡，減少離心風機的振動。