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高溫風機主要(yào)是(shì)用於高溫作業的特種風機,它廣泛的應用於(yú)工業領域(yù),耐高溫的特點讓它受化工工業、石油、冶(yě)金等特殊領域的歡迎 應用於(yú)幹燥行業、鍋爐行業、清洗行業、塗裝行(háng)業(yè)、食品烘幹行業。使用溫度在100℃-180℃之間。輸送的氣體為空氣或其他不自燃、不自爆、無纏繞性、對(duì)人(rén)體無害、對鋼鐵材料無腐蝕之(zhī)氣體,也可作為各行業輸送無腐蝕性、不自燃、不含粘(zhān)性物質的熱氣、蒸(zhēng)氣、煙氣。其它性能相近者亦可選用,但輸送介質的溫度不得超過(guò)其額定(dìng)溫(wēn)度範圍。氣體內不許有粘性物質,所含的塵土及硬質顆粒不大於150mg/m3。如含塵土量大,在風機前必(bì)須加裝準備就緒不低於85%的除(chú)塵裝置,降低進入風機的煙氣(qì)含塵量,以利提高風(fēng)機壽命(mìng)。下麵就來了解一下耐高溫風機的(de)特點及用途。

1.耐高溫風(fēng)機(jī)主(zhǔ)要由葉輪(lún),機(jī)殼,進風口,電機,連接器,散熱風葉,軸承箱,主軸,軸承箱支架等組成。通常(cháng)情況下,葉輪,機殼,進風口采用收斂(liǎn)流線型減渦形式(shì),氣流損失較小,進風口的材質選(xuǎn)用普通碳素鋼Q235A,耐高溫風機(jī)主軸選用45號優良碳素鋼,軸承箱由於形(xíng)狀複雜通常選用鑄(zhù)鐵材料HT200,軸承箱支架可采用(yòng)鑄(zhù)鐵材料,也可采用型鋼(角鋼,槽鋼)、鋼板等焊接而成。葉輪采(cǎi)用多翼(yì)式單進離心葉輪,用優良的鍍鋅板或冷軋鋼板製成,葉片依據空氣動力原理設計。葉輪由10個後傾機翼型(xíng)葉片、曲線型前(qián)盤和平板後(hòu)盤組成。材料用強度高、耐用性好(hǎo)的優良鋼板製造(zào),並經嚴格的動、靜平衡校正(zhèng)。空氣性能良好,效率高,運(yùn)轉平(píng)穩。高溫風機機殼與(yǔ)電(diàn)機以金屬(shǔ)鑄件(jiàn)安裝連接,電機軸頭上安(ān)裝散熱風葉,金屬鑄件(jiàn)的外壁上開設進、出水管接(jiē)口,對金屬鑄件(jiàn)與軸頭進(jìn)行降溫,確保電機在高(gāo)溫下正常運行。其電機(jī)采(cǎi)用特殊(shū)高溫電機,高溫風機流體部分采用耐溫材料,降溫結構性能可靠。相比其它風機,結構簡單,維護方便,性價比高等優點。
2.在製造過程中嚴禁使用有夾層,重(chóng)皮等缺陷的材料,零件外表麵的材料不得有明顯的劃傷(shāng),鋁材的局部劃痕深度(dù)不得大於0.3mm,代用材料的主要(yào)性能指標應滿足零件主要機械性能要求,B級以下的鏽蝕材料不得應用在轉動部件上,也不得應用在其餘部件的外表麵上。
3.根據風機的用途和(hé)使(shǐ)用條件的不(bú)同,在選擇材料時應考(kǎo)慮介質的腐蝕,介(jiè)質的溫度,輸送氣體的含塵量,防爆性及選擇(zé)材料的經濟性等(děng)方麵的要求。
4.正確(què)的維護、保養耐高溫風機,是風機(jī)安全可靠運行,提高風機使用壽命的重要保證。因此,在使用風機時,必須引(yǐn)起充分的重視。在葉輪(lún)運轉初期及所有定期檢查的時候,需認真檢查葉輪、電機等配件,隻要(yào)一(yī)有機會,都必(bì)須檢(jiǎn)查葉輪是否出現(xiàn)裂紋、磨損、積塵等缺陷。另(lìng)外(wài),風機在運行(háng)的過程中要持續供油潤滑軸承,即使停機後主軸在轉動的情況(kuàng)下(xià)都需要給軸承供油。隻有這樣才(cái)能更好的保障風機的使用壽命。
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