耐高溫風機振動是什麽（me）原因造成（chéng）的（de）?

有些客戶遇到耐高溫風機振動時就（jiù）認為是質量本身問題，其實耐高溫風機振動有很多因素造成的（de），可能因（yīn）為使用時間長沒有定期去做好維（wéi）護工作導致積到大量（liàng）灰塵產生振動，或者耐高溫風機聯軸器位置不（bú）對（duì）也會產生振動。機械設備正（zhèng）常運行的時候（hòu），振動的限度都會有一個指標的，超過了這個指（zhǐ）標可能設備就是有問題的，慢慢（màn）的就（jiù）會影響設備的使（shǐ）用壽命，當然振動也是有一個指標的，若（ruò）超過了這個振動限（xiàn）度，對（duì）其（qí）使用是非常不利的（de），小編（biān）總結（jié）下關於耐高溫風（fēng）機（jī）振動一些原因：聯軸器不對中，即中心未調整好；軸承嚴（yán）重損壞，引起振動；葉輪與機殼存在磨損現象；地腳螺絲鬆動或是灌漿未灌（guàn）好、鬆動；運行中粉塵含量較大或較多，沾（zhān）在葉片上；葉輪發生磨損後，產生不平衡分量。

1.設計原因

風機的設計（jì）一般是根據風（fēng）機的使用環境、溫度、風量、風壓、介質等來設計的，而有的企業並沒有完全（quán）根據這些因素來選型。

2.製造原因

風機製（zhì）造廠家對風機的質量要求也影響風（fēng）機的運轉（zhuǎn），如：零部件加（jiā）工製造不良，精度不夠；零件材質不良，強度不夠，製造（zào）缺陷；轉子動平衡不（bú）符合技術要求等。

3.安裝/維修原因

風機的安裝（zhuāng）精度要求對風機運轉起著至關重要的作（zuò）用，如安裝精度未達到安（ān）裝要求，對風機運行將起著（zhe）破壞作用。

4.操作運行原因

在風機使用過程中，對（duì）風機維護、保養的好壞，對風機的運行（háng）質量起著決定性作用。如：工藝參數（如介質的溫度、壓力、流量、負荷等）偏離設計值，機器運行工況不正常；機器在超轉速、超負荷下運行，改變了（le）機器的工作特性；潤滑或（huò）者冷卻不良；轉子局（jú）部（bù）損壞或結垢；啟停機或升降速過程操（cāo）作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區停留時間過（guò）久等。

5.機器劣化（huà）原（yuán）因

一（yī）般設備（bèi）在使用時都有一定的年限，達到一（yī）定年限設備性能將惡化。對於（yú）風機來講也（yě）是如此，如：長期運行，轉子撓（náo）度增大或動平（píng）衡劣化。

風機振動故障（zhàng）原因及處理方法：

1.對於風機的不對中故障（zhàng），目前我們（men）一般采（cǎi）取原始辦法來處理：首先對風機主軸找（zhǎo）水平，並且盤動葉輪（lún）旋轉，保證風機主軸在每個點（diǎn）的（de）水平度偏差在範圍內；然後對風機與電機聯軸（zhóu）器找（zhǎo）對中度，一般采用百分表（biǎo），分四個點檢測跳動度，保證四個（gè）點跳動度在技術範圍內，這（zhè）樣對中度基本找（zhǎo）好了，還能用激光對中儀來解決（jué），方便（biàn）快捷。

2. 葉輪不平衡（héng）引起的振動處理（lǐ）

一般處理葉輪結垢就是待風機停機後（hòu），用鏟子（zǐ）或刷子將結垢（gòu）處理幹淨。以前處理葉輪不（bú）平衡的辦（bàn）法都是采用（yòng）靜平衡法，根據盤動葉（yè）輪位置變化的不同，以及在實際工（gōng）作（zuò）中所總結的經驗，找到應加配重的（de）重（chóng）量和位置，基本保證風（fēng）機靜平衡（héng）處於理想狀態。目前處理葉輪不平衡的方法，都是使用動平衡儀，在現場加（jiā）配重塊，使得風機振動參數控製在技術範圍內。

3. 葉輪與輪轂聯接缺（quē）陷引起振動的處理

改進風道結構消（xiāo）除內循環（huán）風；將鉸製孔螺栓更換，使用扭力扳手緊固螺栓達到預緊力（lì）一致；加強檢（jiǎn）查，防止故障進一步擴大。

總結：

一般來講，引起風機（jī）振（zhèn）動的原因及處理辦（bàn）法有許多，上麵就自己所接觸到的膚淺的談（tán）了一點看法。耐高溫風機振動常用的排（pái）除方法（fǎ）有：檢查後排（pái）除，更換軸承；更（gèng）換齒輪；檢查後緊固。其實，不管遇到任何設備故障，隻要把故障原因分析清楚，有針對性的將故障排除，基本上（shàng）能保證設備運行在技術範圍內。