為什麽要對不鏽（xiù）鋼風（fēng）機葉輪進行保養？

葉輪是不鏽鋼風機組成部件，同時也是風機運行中非常重要的組成部分，所以在平（píng）時的工作中要注意對它做（zuò）好維（wéi）護保養工作。

正確（què）的維（wéi）護和保養是確保風機安全（quán）運（yùn）行和提高壽（shòu）命的（de）前（qián）提。所以在使（shǐ）用不（bú）鏽鋼風機的時候一定（dìng）要特別注意。先在不鏽鋼風機葉輪運轉初（chū）期及所有（yǒu）定期檢查的時候，都必須檢查葉輪是否出現裂紋、磨損、積塵等缺陷。

其次是必須使葉（yè）輪保持清潔狀態，並定期（qī）用鋼絲刷刷去上麵的積塵和鏽皮等，因為隨著運行時間的（de）加長，這些灰塵由於不可能均勻地附著在葉輪上，而造成不鏽鋼風機葉輪平（píng）衡破壞，以至（zhì）引起轉子振動。另外葉輪隻要進行了修理，就需要對其再作動平衡。如有條件，可以使用（yòng）便（biàn）攜試動平（píng）衡儀在現場進行平（píng）衡。在作動平衡之前，必須檢查所有緊定螺栓是否上緊（jǐn）。因為葉輪已經在不平衡（héng）狀態下運行了一段時間，這些螺栓（shuān）可能已經鬆動。

尤其是（shì）高速運轉的風機葉輪，裂紋嚴重時，葉片會飛入冷（lěng）卻主電機，造（zào）成設備直接經濟損失，因為（wéi）葉輪斷裂，增加了風（fēng）機的維修量以及配件的更換程度。然後形成主運動事件。為提高風（fēng）機生（shēng）產廠家的產品質量，給（gěi）用戶造成不必要的經濟損失，風機（jī）生產廠家實施了相關技能提升。

在高速運轉（zhuǎn）中，風機葉（yè）輪嚴重破裂時，會飛入（rù）冷卻主電（diàn）機，造成設備直接經濟損失，增加風機的維護和葉輪破裂後更換配件的費用。為了提高工作效率，必須對葉輪進行改（gǎi）進。以下（xià）是改進過（guò）程（chéng）：

(1)確保葉輪與進氣口的距離合適；新葉輪總寬度≤原葉輪寬度。

(2) 確保設備暢（chàng）通；新葉輪直徑≤原葉輪外徑。加工工藝的功能優（yōu）於原葉輪。必須（xū）有利於各零件的加工成型，葉片、圓盤和罩蓋（gài）的組裝（zhuāng）。新葉輪葉片（piàn）數低於原（yuán）葉輪輪葉數量。

(3) 滿足風機運（yùn）行的所有必要和適當的指標；所有葉輪的強度和剛度均大於原葉輪。新型（xíng）葉輪風機的氣動（dòng）功能優於原廠葉（yè）輪組裝風機。

對上述要求（qiú）進行詳細分析、核算和理論驗證（zhèng）。確保新設計的葉輪（lún）具有適當的可靠性和（hé）空氣動力（lì）學功（gōng）能。

(4)確保葉輪的正確轉動和各葉片、圓（yuán）盤的直線度。鉚接裝配時改進前葉輪。注意：將葉輪（lún）兩端的凸耳放入輪盤中，並在輪蓋上安裝相應的定位（wèi）孔。卷邊刀片兩端的凸（tū）耳與（yǔ）輪盤緊密鉚接（jiē）。

技能改進風機葉（yè）輪：

安裝時主（zhǔ）電機占用的空間不大。由於（yú）該型風機（jī）外觀精致，改進（jìn）過程中保留了原風機的蝸殼部（bù）件、進風部（bù）件和進風箱。重 點是（shì）從零開始計算葉輪（lún）的想象力，以消除原葉輪的缺陷。例如（rú），過去有28個葉片，每個葉片、輪罩（zhào）和輪盤的組合部件（jiàn）都需（xū）要 徹底焊接。每個葉片（piàn）厚（hòu）度增加到3mm，圓盤厚度增加到5mm，輪罩厚度增加到4mm。葉輪總成改進後，葉輪選用32片葉片，其中加厚葉片4片。增加各附件（jiàn）的強度，確保焊接部位布置的穩定性和可靠性。

為了提高工作效率，風機（jī）的（de）葉輪改進應遵循合理的原則。在做維護保（bǎo）養過程中，如發現不鏽鋼風機（jī）葉輪出現問題應及時進行維修（xiū），磨損嚴重的應該進行更換（huàn），以確（què）保（bǎo）風機能夠正常工作（zuò）。