耐磨高壓離心風機什麽原（yuán）因造（zào）成的軸承振動超（chāo）標？

 眾所周知，軸承是耐磨高壓離心（xīn）風機裝置的重要組成部分。

但在實際使用中，軸承可能因長期（qī）工作磨損而出現異常。

常見的問題是耐磨（mó）高壓離心風機的（de）軸承振動過大。那麽，如何解決這種情況呢？

作為用戶，我們必 須意（yì）識到這種異常的不利影響。

耐磨高壓離（lí）心風機裝（zhuāng）置在運行過程中，軸承（chéng）振動過大可能造成軸承和葉片損壞、螺栓鬆動、外殼（ké）和風道（dào）損壞等（děng）障礙。

在嚴重的（de）情（qíng）況下，機器本身的安（ān） 全（quán）運行也可能處（chù）於危險之中。但是，軸承振動（dòng）過大的原因有很多。要根（gēn）據各種現象分析原因，研究相應的對策（cè）。因此，一（yī）半的勞動力可以事半功倍（bèi）。

例如，在實際工作過程中，由（yóu）於連續處理，葉片非工作區積灰可能引起鍋爐耐磨高壓離心風機裝置的異常振動（dòng）。

主要症狀是機器運行過程中振動突然（rán）增加。

這是因為（wéi）氣體進入（rù）螺旋（xuán）槳時，與旋（xuán）轉葉（yè）片的工（gōng）作麵有一定的夾角。根據流體力學原理，氣體在葉（yè）片的非工作麵上需要一個渦流，所以氣體中的灰粒會因為渦流的影響（xiǎng）而在非工（gōng）作麵上慢慢積聚。

隨著工作（zuò）時間的延長，刀片會沾滿灰（huī）塵。當粉塵量達到（dào）一定重量時（shí），由（yóu）於葉輪的旋轉離心力，大部分粉塵會從葉輪中排出。

由於每個葉片上的（de）灰塵堆積並不完全均勻，因（yīn）此收集或丟棄灰塵塊（kuài）的（de）時間不一定是同（tóng）步的。這樣，由於灰塵在葉（yè）片上的不均勻堆（duī）積，螺旋（xuán）槳的質量分（fèn）布變得不平衡，耐磨高壓離心風機的振動增 大（dà）。

為了處理這（zhè）種（zhǒng）情況，需（xū）要及時清除耐磨高壓離心風機葉片上的灰塵，以恢複葉輪的平衡，減（jiǎn）少離心風機的（de）振動。