企业可以（yǐ）从哪些方面提高不锈钢风（fēng）机的实际运行效率？

风（fēng）机是电老虎，是生产（chǎn）中主要的耗能设备。据统计，风机的用电量占国内发（fā）电（diàn）量的10%，所以（yǐ）风机节能在经济生产中（zhōng）占有举足轻重的地位。在节能减排的大背（bèi）景下，提高风机的实际运行效率对企（qǐ）业完成节能降耗（hào）的目标有（yǒu）至关重要（yào）的作用，企（qǐ）业对（duì）风机（jī）实现节能有很大的需求，那么如何才能提高不锈钢风（fēng）机的运行效率（lǜ）呢?

1.风机（jī）参数的设计要合理

由前面的（de）分析可知（zhī），风机的裕量太大，会导致风机的效率降低，因此风（fēng）机参数的（de）设计（jì）是否合理，直接影响风机的实际运行效率，是风机节能降耗的（de）根本。现在的风机技术有很（hěn）大的发展，风机的性能是比较准确的（de），在设计风机的参数时，没有必要留太大的裕量，裕量的设计要符（fú）合适度的原则。

不同行业的风机都有选型设计标准，标准中都对风机参数的裕（yù）量有规定，这些（xiē）行业标准一般都是几十年前（qián）制（zhì）定的（de）标准，那个时（shí）候风机（jī）的技术发（fā）展比（bǐ）较落后（hòu），因（yīn）此标准（zhǔn）中规定的风机（jī）参数的裕量比较大（dà），随着风机技术的发展，标准的更新严重滞后，受标准要求（qiú）的风机（jī）参数裕量的约（yuē）束，导致风机的设计裕量（liàng）太大，“大马拉小车“的现象比较普遍（biàn），因此标准更新的滞后（hòu）严重影响了风机的节能降耗工作。

另外，在做（zuò）风机系（xì）统设计计（jì）算的时候（hòu），可以采用CFD模（mó）拟技（jì）术来模拟计算系统的阻力、风量等参数，这样的计（jì）算能得到比较准确的结果，比传（chuán）统的按经验系数计算的风机参数更接近实际情况。对于改造的（de）风机，可以先（xiān）对系统的阻力、流量进（jìn）行现场测试，然后（hòu）根据（jù）实（shí）际情况选定新的风机，这样新风（fēng）机的运行参数就会与实际需求比较接近（jìn），从而使风机运行的效率比（bǐ）较高。

2.选用优良节能性能的设备

国内（nèi）的风机供货（huò）商（shāng）很多，这些供货商绝大多数都是技术落后、制造水平不高的企业，这些供货商供货的风机实际运行效率比较低。以矿山的风机为例，以2K56、2K58、2K60为代表的矿井风（fēng）机，技术比较落后，相对于现在新颖的三元流设计的风机，效率（lǜ）很低，但（dàn）目前在市场上仍然存（cún）在，需要加快（kuài）淘汰的步伐。

当然，优良（liáng）节能性能的风机产品比技术落后的产品价格要高（gāo），企业在采购设备的时候不能只看设备的初始投资（zī），应综合初始投资、运营成本、维（wéi）护维修的成本，综合（hé）考虑（lǜ），这样才能真正落实技术（shù）新颖的设备在现场的应用，达（dá）到节能降耗的目的。

3.选用合适（shì）的风机调节方式

风机是在系统（tǒng）中（zhōng）工作，实际（jì）的系统阻力难免与理论的系统阻力（lì）有偏差，因此实际运行中需要调节风机的工作点以适应系统实际的阻力需求。

风机（jī）的调节（jiē）方式一般有下面（miàn）几（jǐ）种，入口挡板调节、入口导叶调节、动叶调节以及变（biàn）速调节，入口挡板调节和入口导叶调节造成的阻力损（sǔn）失较大，因此（cǐ）风机的（de）效率会降低，而动叶调节和变速调节通过（guò）调节叶（yè）片的角度以及转速来（lái）改变风（fēng）机的性能，不会（huì）增加额外的阻（zǔ）力损失，因此风机效率较高，应优先选用。

4.对通风系统（tǒng）优化设计

风机是在系统中工作的（de），撇开系统谈（tán）风机没有任何意义，风机的（de）工作效率（lǜ）与（yǔ）系统有很大的关系，这点在前面已经分析过了，为了提高风机的实际（jì）运（yùn）行效率，必（bì）须在设计阶（jiē）段对系统优化设计，着重（chóng）考虑以下几点：

①管路系统设计要合理，避免急转弯或者通（tōng）流面积的急剧变化。在管路弯头（tóu）处根据情况设置导流叶片，以（yǐ）降（jiàng）低气流的损失。

②风（fēng）机参数的裕量要适（shì）度，同前（qián）面分析的那（nà）样，不（bú）要留（liú）太大的裕量，避免“大马拉小车”现（xiàn）象。风机实际工作点越靠近设计点（diǎn），风机的实际（jì）运行效率会越接近设计效率。

③风机（jī）出入口的管道尽量设计足够长的直管段，或者在管路中采用整流（liú）格栅，这样能减少出（chū）入口管路中气流的紊流，从而提高风（fēng）机（jī）的效（xiào）率。

5.进行风机节能改造

对已经投运的风机，可以实际测试风机的效率，对于效率较低的风机，可以考虑按以下的方式进行改造，以（yǐ）达到节约能源（yuán）的目的。

①对于实际运行点（diǎn）偏离设计点较远的风机，比（bǐ）较有效的节能改造方式是增加变频驱动，改造比较简单，节（jiē）能效果非常明显，但变频（pín）改造的（de）时候要注意上面谈到的问题。

②对于技术（shù）落后的风机，可以考（kǎo）虑整机更换成新颖的设备，改造的时候风机进出（chū）口风道基本可以利旧，基（jī）础稍微改动（dòng）即（jí）可适用与新（xīn）的设备。根据经验，新颖（yǐng）节能产品（pǐn）淘汰技术落后的（de）产品，投（tóu）资回（huí）收期一般在三年左右。

③对实际运（yùn）行工作点偏离设计点不大的（de）风机，可以更换转子或者更换（huàn）叶片，来提（tí）高风机的效率。

④对（duì）风机系统损失（shī）大的场（chǎng）合，可（kě）以考虑在风（fēng）道、弯头增加导叶（yè），减少气流损失，从而达到节（jiē）能的目的。

6.提高设备运营的管理水平

好的设备需（xū）要好的管理，提高设备运营（yíng）的管理水平，对发挥设（shè）备的（de）优势、提高设备运营的效率也（yě）是很关键的，建议企（qǐ）业可以从以下几方面入手，争取做（zuò）到精细计划、按（àn）需（xū）通风，避免不必要的能源浪费。

①精心安排生产，合理操控风机，力争实现（xiàn）按需通风。

②提高设备管理人员的业（yè）务水平。

③优化系统，避免不必要的系统（tǒng）阻力的增加。

④设备维修保养要到位，避免“凑合着（zhe）用“等管理观念。