為什麽要對不鏽鋼風機葉輪進行保養？

葉輪（lún）是不（bú）鏽鋼風機組成部件，同時也是風機運行中（zhōng）非常重要的組（zǔ）成部分，所以在平時的工作中要注意對它做（zuò）好維（wéi）護保養工作（zuò）。

正確的維護和保（bǎo）養是確保風機安全運行和提高壽命（mìng）的前提。所以在使用不鏽鋼風機的時候一定（dìng）要特別注（zhù）意。先在不鏽鋼風機葉輪運轉初期及所有定期檢查的時候，都必須檢查（chá）葉輪是否出現裂紋、磨損、積塵等缺陷。

其（qí）次（cì）是必須使葉輪保持清潔狀態（tài），並定期（qī）用鋼絲刷刷去上麵的積塵和（hé）鏽（xiù）皮等，因為隨著運行時間的加長，這些灰塵由於不可能均勻地附著在葉輪上（shàng），而造成（chéng）不鏽鋼風機葉（yè）輪平衡破壞，以至引起轉子振動。另外葉輪隻要進行了修理，就需要對其再作動平衡。如有條件，可以使用便攜試動平衡儀在現場進行平衡。在作動平衡之前，必須檢查所有緊定螺栓是否上（shàng）緊。因為葉輪已經在不平衡狀（zhuàng）態下（xià）運行了一段時間，這些螺栓可（kě）能（néng）已（yǐ）經鬆動。

尤其是高速運轉的風機葉輪（lún），裂紋嚴重時，葉片會飛（fēi）入冷卻主電機，造成（chéng）設備直接經濟損失，因為葉輪斷（duàn）裂，增加了風機的維（wéi）修量（liàng）以及配件的更換程度。然後（hòu）形成主運動事件。為提高風機（jī）生產廠家的產品（pǐn）質量，給用戶造成不必要的經（jīng）濟損失（shī），風（fēng）機生產廠家實施了相關技能提升。

在高速運轉中，風（fēng）機葉輪嚴重破裂時（shí），會飛（fēi）入冷卻主電機，造成設備（bèi）直（zhí）接經濟損失，增加風機（jī）的維（wéi）護和葉輪破裂後更換配件的費（fèi）用。為了提（tí）高工作效率，必須對葉輪進行改進（jìn）。以下是改進過（guò）程：

(1)確保葉輪與進氣口的距離（lí）合適；新葉輪總寬度≤原葉輪寬度。

(2) 確保設備暢通（tōng）；新葉輪直徑≤原葉輪外徑（jìng）。加工工藝的功能優（yōu）於原葉（yè）輪。必須有利於各零件的加工成型，葉片、圓盤和罩蓋的組裝。新葉輪葉片數低於原葉輪輪葉數量。

(3) 滿足風機運行的所（suǒ）有必要和適當的指標；所有葉輪的（de）強度（dù）和剛度均大於原葉輪。新型葉（yè）輪風機（jī）的（de）氣動功能優（yōu）於原廠葉輪組裝風機。

對上（shàng）述要求進行詳細分析（xī）、核（hé）算和理論驗證。確保新設計的（de）葉輪具有適當的可靠性和（hé）空氣（qì）動（dòng）力學（xué）功（gōng）能。

(4)確（què）保葉輪的正確轉動（dòng）和各葉片、圓（yuán）盤的（de）直線度。鉚接裝配（pèi）時改進前（qián）葉輪。注意：將葉輪兩端的凸耳放入輪盤中，並在（zài）輪蓋上安裝相應的定（dìng）位孔。卷邊刀片兩端的凸耳與輪盤緊密（mì）鉚接。

技能改進風機葉輪：

安裝時主電機占用（yòng）的空間不大。由於該型風機外觀精致，改進過程中保留了原風機的蝸殼（ké）部件、進風部件和進風箱。重（chóng） 點是從零開始計算葉輪的想象力，以消除原葉輪的缺陷。例如，過去有28個葉片，每個葉片（piàn）、輪罩和輪盤的組合部件都需要 徹底焊（hàn）接。每個葉（yè）片（piàn）厚度增（zēng）加到（dào）3mm，圓盤厚度增（zēng）加到（dào）5mm，輪罩厚度增加到4mm。葉（yè）輪總成改進後，葉輪選用32片葉片（piàn），其中（zhōng）加厚葉片4片。增加各附件的強度，確保焊接部位布置（zhì）的穩定性和可靠性。

為了提高工作（zuò）效率（lǜ），風機的葉輪改進應遵循合理的原則。在做維（wéi）護保養過程中，如發現不鏽（xiù）鋼風機葉輪出現問題應及時（shí）進行維修，磨損嚴重的應該進行更換，以確保風機能夠正常工作。