耐高溫風機在玻璃製造中的關鍵作（zuò）用與（yǔ）維護技巧

耐高溫風機在玻璃製造工藝（yì）中扮演著“循環心髒”與（yǔ）“工藝衛士” 的關鍵角色，其穩定運行（háng）直接決（jué）定了（le）玻璃產品的質量、能耗和生產安全。以（yǐ）下（xià）是（shì）其核心作用及相應的專業維護技巧。

一、關鍵（jiàn）作（zuò）用：貫穿核心熱工過程

玻璃製造是典型的高溫連續流程，耐高溫風機主要應用於以下關鍵（jiàn）環節：

熔窯助燃與（yǔ）氣氛控製

作用：向玻璃熔（róng）窯內準確輸送高溫空氣（常（cháng）通過蓄熱室預熱），與燃料混合實現高效、穩定燃燒。同時，通過（guò）壓力控製，維持窯（yáo）內（nèi）必需的微正壓或特（tè）定氣氛，防止冷空氣侵入影響溫度均勻性，或確保還原/氧化條件，這（zhè）對玻璃澄清、消除氣泡和顏色控製至關重要。

餘熱回收係（xì）統驅動

作用：驅動高溫廢氣循環，將熔窯排出的大量餘熱（通常>500℃）輸送至餘熱（rè）鍋爐（發電）或蓄熱室（預熱助燃空（kōng）氣），是工廠能源效率與節（jiē）能減排的核心（xīn）設備。風機性能直接（jiē）決定餘熱回收率。

成型區強製冷卻

作用：在浮法工藝的錫槽（cáo）退火窯或壓延、吹製工段，通過可調的（de）多段高溫風機對玻璃帶進行準確、均勻的強（qiáng）製冷卻。這是控製玻璃內部應力、平（píng）整度、厚度和退火曲線的關（guān）鍵，直接影響玻璃的機械強度和光學性能。

環（huán）保處理前端

作用（yòng）：將富含二氧化（huà）硫、粉塵等汙染物的高溫煙氣輸送至脫硫、脫（tuō）硝和除塵設備（bèi），是滿足環保排放的第YI動力源。

二（èr）、核心維（wéi）護技巧（qiǎo）：預防為主，準確管理

由於長期（qī）承受高溫、粉塵和腐蝕性氣體衝擊，耐高溫風機的維護必須係統化、專業化。

1. 日常監測與點（diǎn）檢

振動與噪（zào）聲：使用專業儀器每日監測軸承振動值及頻譜變化，傾聽運行聲音。振（zhèn）動加劇是葉輪不平衡（héng）、軸承（chéng）磨損或（huò）主軸變（biàn）形的早（zǎo）期征兆。

溫（wēn）度監控（kòng）：連續監測軸承箱、機殼、電機溫度，確保不超（chāo）設計允許值（zhí）（通常軸承溫度<80℃）。異常（cháng）升（shēng）溫常預示潤滑（huá）失效或對（duì）中不良。

性能參數：記錄電流、風壓、風量，與（yǔ）基準值對比。效率下降可能源（yuán）於內（nèi）部（bù）磨損、積灰或係統泄（xiè）漏。

2. 周期性維護重點

潤滑管理（lǐ）：

采用耐（nài）高溫合成潤滑油/脂（如聚脲基、複（fù）合磺酸鈣基），嚴格按周期和量更換。

對於高速或（huò）重要（yào）風機，可考慮（lǜ）安裝在線油液監測係統，分析磨損顆粒和油品劣化程度。

清潔與平衡：

定期停機清潔：清除葉輪、流道及進氣口的玻璃揮（huī）發物凝結物（富含堿金屬氧（yǎng）化物）和積灰（huī）。這些附著物會破壞動平衡，降低效率，並加劇腐蝕。可使用高壓空氣或中性清洗劑，避免損傷防腐塗層。

動平衡校驗：每次清潔後或振動超（chāo）標時，必須在工作溫度（dù）下進行現場或離線動（dòng）平衡校（xiào）正，這是保證長周期（qī）運行（háng）的基礎。

對中檢查：熱態運行後，重新檢查（chá）並調整電機與風機、風機與管道的熱態對中（zhōng），避免因熱膨脹不均產生的附加應力。

3. 關鍵部件深（shēn）度維護

軸承與密（mì）封：

根據運行小（xiǎo）時數或（huò）狀態監測結（jié）果，定期更換軸承。優先選用高精度、大遊隙的耐（nài）高溫軸承。

檢查並更換氣封、迷宮密封或（huò）碳環密封（fēng），防止熱氣泄漏損壞軸承，並確保工（gōng）藝（yì）氣體不外泄。

葉輪與主軸：

定期進行無損檢測（如滲透（tòu）或超聲（shēng）波探傷），檢查（chá）葉輪（lún）焊縫、鉚接處及主軸有無疲（pí）勞（láo）裂紋、腐蝕減（jiǎn）薄或高溫蠕變變形。

檢查（chá）耐（nài）高溫塗層（céng）（如鋁化、陶瓷（cí）基（jī）塗層） 的完整性，及時修補，防（fáng）止基材被高溫氧化和氣體（tǐ）腐蝕。

冷卻係統：

確保軸承（chéng）箱夾套、冷卻風機等冷卻通道暢通無阻，水質或空氣潔淨。這是（shì）軸承壽命的保障。

4. 備件與智能化（huà）管理

戰略備件：常備一套經平衡校驗的核心葉輪總成、軸承和密封件，以更大限度縮短意（yì）外停（tíng）機時間（jiān）。

預（yù）測性維護：建立風機健康狀態檔案，利用物聯網技術集成振動、溫度、性（xìng）能數據，通過大數據分析實現故障預警和維修（xiū）決（jué）策優化，從定期維修轉向預測性維護。